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转型升级筑巢引凤------重庆太仓科技“数字化车间”建设巡览

发布日期:2021-04-29 浏览量:

2021326日,大发官网入口“数字化车间”项目一期工程建设完工达产。为企业转型升级,智能制造、拓宽市场、步入科学健康良性循环发展打下良好基础。


大发官网入口位于大渡口建桥工业园A区,公司生产建筑面积35000余平方米,公司是专业研发、生产、销售摩托车发动机气缸体的“高新技术企业”。拥有压铸、机加、烤漆、电镀全工艺生产供应链,产品市场占有率名列国内同行前茅。


为适应市场发展需求,解决公司设备老化、效率低下、高端产品少、产品结构不合理、效益不佳的问题,2019年公司确定了“转型升级、智能生产、筑巢引凤、开拓高端市场”的发展战略,并于20205月份正式立项备案,启动“数字化车间”项目建设。按规划,该项目总投资2000余万元,建设两条智能生产流水线,主要生产高端发动机的全铝气缸体,产能达到5万只以上/月,产值10000万以上/月。项目分三期进行,于2022年上半年建成并通过市经信委“数字化车间”达标认定。


“数字化车间”一期工程建设按照产品工艺一个流的生产新模式,采取边建设边生产的方案,大量引进先进智能设备,导入生产信息化管理系统(MES)、产品生命周期管理(PDM)等软件管理系统,实现了生产环境恒温恒湿、制造过程全监控、工艺数字化,批次可追溯和OEE监控目标,具备了月产1.5万只高端产品的能力,获得了客户的高度关注和大力支持,国内外客户纷至沓来,纷纷与公司签订合作协议,现产品供不应求,初步实现了“筑巢引凤”的战略目标。


“雄关漫道真如铁,而今迈步从头越”,数字化车间一期建设的完工,只是太仓科技转型升级的开始,二、三期建设任务更加复杂繁重,为达到数字化车间“数字化、精益化、高效化、透明化”的国家标准,公司将在一期建设的基础上,投入OAWMS、新ERP、自动物流、在线检测(质量分析)系统、机器人集成系统等,同时再投入20余台高端加工中心,提升产能,使生产能力达到月5万只。通过二三期建设,在2022年上半年达到国家对“数字化车间”标准的要求,实现运营成本降低15%、生产效率提高10%、产品不良率降低10%、能源利用率提高10%的目标。


 站在新的起跑线,公司将继续聚焦客户、转型升级,加强“数字化车间”二、三期建设,努力提高用户的满意度,实现公司发展质的飞跃。


 

压铸车间:机械手自动压铸机

  
 

机加车间:气缸生产线



烤漆流水线



镀陶自动线


数字化车间:恒温恒湿环境



数字化车间:恒温检验室



数字化车间:智能生产流水线




设备OEE实时监控


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